Se possiedi già una stampante 3D CORE One+, INDX è un kit di conversione, non una nuova macchina. Installa la Smart Head, monta i dock per gli strumenti e carica i filamenti. Le piastre di stampa esistenti, la tua selezione di filamenti, i profili PrusaSlicer e la configurazione di Prusa Connect rimangono invariati. Stessa stampante, capacità notevolmente superiori.

Tempo effettivo di cambio strumento

Misuriamo il tempo di cambio strumento dall'ultima estrusione su un materiale alla prima estrusione su quello successivo, direttamente sul modello stesso. In questo modo si evitano valori gonfiati e fuorvianti basati su fasi parziali. I dati che forniamo sono i valori effettivi misurati per l'intero processo di cambio filamento, ovvero il tempo che intercorre tra il momento in cui un ugello si stacca dal pezzo stampato e quello in cui il secondo ugello inizia a stampare.

La sequenza completa è: stampa – parcheggio dello strumento – prelievo di un altro strumento – ripresa della stampa. Il tempo impiegato per l'intero processo è il valore che dovresti cercare.

Senza torri di pulitura / blocchi di spurgo

Quasi tutti i sistemi multimateriale inseriscono un blocco in un angolo della piastra di stampa in cui l'ugello espelle il filamento in eccesso. L'INDX non lo fa. È possibile utilizzare una superficie di stampa fino a 250×204×270 mm!

Sportello sempre chiuso

Molte stampanti con camera chiusa richiedono di tenere lo sportello aperto durante la stampa con PLA o PETG, vanificando così i vantaggi della camera chiusa. L'INDX mantiene il suo esclusivo sistema di ventilazione, consentendo di tenere gli sportelli chiusi.

Usa il filamento che preferisci

INDX non è vincolato da opzioni di archiviazione o chip RFID proprietari. È possibile utilizzare liberamente qualsiasi bobina, compresi tutti i materiali che già conosci e preferisci.

Meno di un chicco di riso (13 milligrammi)

La testina INDX Smart Head è dotata di una bobina a induzione, proprio come un piano cottura a induzione. Quando rileva uno strumento di stampa, genera un campo magnetico ad alta frequenza che riscalda l'ugello in pochi secondi, portandolo dalla temperatura ambiente a quella di stampa. Quando lo strumento viene parcheggiato, l'ugello si raffredda rapidamente. Nessuna traccia di gocciolamento né formazione di fili dagli ugelli inattivi.

L'uso di strumenti passivi privi di componenti elettronici rappresenta un enorme vantaggio: sono meno complessi e più affidabili. Aggiungere un quinto, un sesto o un ottavo strumento significa aggiungere un ugello e un dock, non un'altra testina di stampa completa.

I materiali morbidi richiedono una presa più delicata rispetto a quelli rigidi e riempiti di fibre. Il sistema  INDX è dotato di un meccanismo esclusivo che regola automaticamente la tensione dell'ingranaggio di trasmissione, consentendo di passare dai filamenti in TPU a quelli ingegneristici rigidi senza doversi fermare per regolare nuovamente l'estrusore.

Carica otto filamenti e monta ugelli di diverse dimensioni, da 0,2 a 0,8. Quando avvii una stampa, è già tutto pronto e caricato. Basta scegliere lo strumento giusto. Se ti piace usare filamenti e ugelli diversi e detesti dover cambiare continuamente tutto, INDX è la soluzione che fa per te.

• Testina intelligente con bobina a induzione 4 strumenti passivi con ugelli temprati da 0,4 mm Accessori di docking per CORE One+ Tutti i componenti di montaggio e i tubi in PTFE Copertura superiore con ventilazione automatica

• Testina intelligente con bobina a induzione 8 strumenti passivi con ugelli temprati da 0,4 mm Accessori di docking per CORE One+ Tutti i componenti di montaggio e i tubi in PTFE Copertura superiore con ventilazione automatica

Una parte importante della configurazione di INDX è la scheda elettronica di calibrazione situata accanto al piano riscaldato. Una volta installato INDX, la stampante eseguirà una calibrazione rapida, in modo da poter posizionare e riporre tutti e otto gli strumenti con assoluta precisione.

The INDX conversion kit replaces the Prusa XL's bed-mounted calibration pin with a new toolhead offset calibration system, permanently mounted outside the print area. - Dual-Target Precision: Uses a secondary target to actively cancel background noise, ensuring highly precise sensor readings in any environment. - 20x Faster: Calibration takes just 15 seconds per toolhead - down from hundreds of seconds on the stock XL. - Improved Repeatability: Streamlines setup while delivering highly consistent results.

Zona di fusione condivisa

Ogni sistema multimateriale a ugello singolo presenta lo stesso problema fondamentale: un'unica zona di fusione per più materiali. Ogni cambio colore comporta lo scarico del filamento precedente, il caricamento di quello nuovo e le operazioni di spurgo necessarie.

Sprechi costosi

Nelle stampe complesse, gli scarti pesano solitamente più dell'oggetto finito. Si tratta di un limite fisico insito nell'architettura stessa, non di una scelta progettuale. È possibile ottimizzarlo, ma non eliminarlo. Anche con filamenti economici, in pratica si sta buttando via i propri soldi.

Problemi legati alla combinazione di materiali

Non è possibile combinare materiali che creano un ambiente incompatibile all'interno dell'ugello. Prova a far passare il TPU attraverso lo stesso hotend del PLA e vedrai che gli inceppamenti si accumuleranno. Ugelli di dimensioni diverse in una sola stampa? Impossibile con un solo ugello.

• Ogni strumento è dotato di un proprio ugello, senza necessità di pulizia. Praticamente zero scarti: niente torri di pulitura né “residui” di filamento. Nessuna contaminazione incrociata tra i materiali. TPU, PVA, fibra di carbonio e PETG in un'unica stampa. Gli ugelli temprati di serie sono in grado di gestire qualsiasi filamento abrasivo. Funziona con qualsiasi marca di filamento e bobina di qualsiasi dimensione.

• Gli ugelli singoli devono essere puliti dal materiale residuo prima di caricare quello nuovo; la torre di spurgo può pesare più della stampa finita, mentre i “residui” dei filamenti di grandi dimensioni richiedono una gestione frequente; il materiale residuo causa sbavature di colore e contaminazione; il TPU provoca inceppamenti negli hotend condivisi; i filamenti abrasivi consumano gli ugelli in ottone nei sistemi condivisi; a causa dei limiti di spazio, alcuni sistemi non dispongono di profili per filamenti privi di chip RFID proprietari

Specifiche tecniche